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干法造粒機的原理是采用了輥輪擠壓
更新時間:2019-01-02 點擊次數(shù):3205
干法造粒機技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點,廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機,是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。
干法制粒機的一些制粒參數(shù)上面比國產(chǎn)制粒機好,如制成顆粒的合格率高達70%以上,而國產(chǎn)的干法制粒機只有45%-60%,制粒合格率低,使得制粒效率低,經(jīng)濟效益低;進口干法制粒機的設備穩(wěn)定性好,一定時間內(nèi)的運作比較平穩(wěn),產(chǎn)生偏移的幾率小,而國產(chǎn)的干法制粒機在使用一段時間后會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象;回粉率低,使得資源的利用率高,產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒,再由篩分機進行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機
干式造粒機在使用前要檢查潤滑壓力輥,檢查粗纖維配方是否過高或其他不利于造粒的成分是否過高,調(diào)整配方或匹配合適的孔徑和壓縮環(huán)模量比。干法造粒機堵塞機問題在生產(chǎn)中容易發(fā)生,由于物料含水量高,這種現(xiàn)象大多出現(xiàn)在開機時,開機即遇到疏水問題,先進行干法造粒,模具預熱,蒸汽慢到回火溫度。干法造粒機滾筒磨損過多或滾筒不轉(zhuǎn)動;模具軋輥間隙、主機承載能力、進給均勻度等機械故障引起異常排放。
干法造粒機的優(yōu)點:
1、提高散裝粉混合料流動性。
2、改善致密均勻性和粉末密度。
3、盡量減少未成粒物料的程度。
4、防止粉末混合物中成分的分離。
5、提高粉末壓縮性。
6、加強產(chǎn)品安全。
7、更有效的藥物制片。