實驗室沸騰干燥機適用于醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥,磨芋、棸丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料等。實驗室沸騰干燥機讓空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板 .在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走, 物料快速干燥。
實驗室沸騰干燥機對流干燥的過程
實驗室沸騰干燥機對流干燥的過程中,熱空氣通過接觸濕材料,將遞交材料的表面 熱能到表面的材料里面,這是一個傳熱過程,和濕材料加熱,表面水分首先氣化 ,內(nèi)部水分以液體或氣體擴散到內(nèi)容的材料表面,不斷氣化空氣,使材料的逐步 降低水份,得到干燥,這是一個傳質(zhì)過程。
實驗室沸騰干燥機又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
實驗室沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。
實驗室沸騰干燥機的運作:物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風(fēng)機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板分配進入沸騰床。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥;在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù),生產(chǎn)能力大;物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置,操作安全方便;干燥裝置機械傳動部件少,設(shè)備的投資費用低廉,維修工作量較小。
實驗室沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計,應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
目前大部分實驗室沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu),氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。
我們建議利用計算機流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現(xiàn)快裝和*、*的清洗。